環氧樹脂防腐底漆的施工條件

　　環氧樹脂防腐底漆是一種雙組份涂料。A組分由環氧樹脂、顏料、體質填料、催干劑、有機溶劑經分散、研磨調制而成;B組分為胺固化劑。鐵紅、鐵灰、富鋅底漆適用于覆蓋金屬表面，溫度限制較少，耐酸堿，可用于沿海濕熱帶氣候的金屬材料的打底，可與各類面漆配套。

　　環氧樹脂防腐底漆粘結力超強，耐腐蝕性能好，固化好的環氧樹脂含有穩定的苯環，一般具有良好的耐酸、耐堿及耐有機溶劑的性能，通常能達到50%;收縮率好，環氧樹脂與固化劑反應無副產物產生，因此收縮力小;穩定性好，環氧樹脂未加固化劑，不會受熱固化，不會變質，穩定性好;既可常溫自干，也可烘烤固化;防腐性能優異、機械性能好、附著力強;具有導電性和陰極保護作用。

　　施工條件：

　　1. 涂敷時的環境條件應符合說明書的要求;

　　2. 遇雨、雪、霧、風沙等氣候條件時應停止防腐層的露天施工;

　　3. 當施工環境溫度低于-5℃或高于40℃，或相對濕度高于80%時，不宜施工;

　　4. 未固化的防腐層應防止雨水浸淋。表面預處理合格后至涂敷第一道底漆的間隔時間內出現銹蝕現象的，涂敷前應對銹蝕部位重新進行表面進行表面預處理;

　　5. 對于不能在一天時間內噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對流，延長返銹時間;

　　6. 每道漆的涂敷間隔時間應不大于24小時，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷，若上一道漆已經固化，應打毛后方可涂敷下一道漆，最后一道面漆涂敷完成后，應在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用，如果固化溫度低于10℃，應固化10天以上方可投入使用;

　　7. 施工過程中應在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對涂料粘度及涂敷工藝參數等進行調整，保證防腐層最終厚度達到設計要求。